ファサードの船舶用アルミニウムについて知っておくべきこと

フェアビュー

塗装パネルのファサードを選択する際には、資産所有者や建築家から高い評価を得るための長期にわたる美観を考慮した多くの考慮事項があります。 ただし、これを達成するまでの道のりは、思ったほど簡単ではありません。 海洋グレードのアルミニウムはファサード業界の輝かしい頂点なのでしょうか、それとも誤った希望なのでしょうか?

建築および建設業界のあらゆるものと同様に、材料は「目的に適合している」と判断される前に、意図された使用状況内での性能に基づいて評価される必要があります。

アルミニウムも例外ではなく、ファサード業界で長年にわたって選ばれてきた材料ですが、「マリングレード」アルミニウムは、塗装されたアルミニウムパネル上で使用される場合に優れた性能を発揮しなければならないという業界の認識は見直す必要があります。

腐食の悪影響に対するアルミニウムの耐性を支えているのは、独自の保護酸化物バリアを形成する能力です。 酸化物バリアは、母材金属を進行性の腐食から保護する再生可能な不動態層です。 アルミニウムの核となる耐食性は、グレードによって異なります。 ただし、3003 (建築のファサードで広く使用されている) グレードと 5052 (海洋) グレードは、耐食性に関してはクラス最高の例の一部です。

塩水の有害な影響に継続的にさらされる重度の海洋用途では、コーティングされていない 5052 海洋グレードのアルミニウムがそのままの状態で、従来の 3003 グレードよりも優れた性能を発揮します。これは事実です。

しかし、アルミニウムがコーティングされ、形状に合わせて曲げられ、建物のカーテンウォールとして設置される建築ファサードの目的では、5052 アルミニウムの利点はそれほど明白ではないかもしれません。

この考え方に疑問を呈するために、AS 2331.3.1 に従って 1,000 時間の中性塩水噴霧試験が依頼され、3003 グレードと 5052 グレードの両方が試験されて、どの材料が建築用塗装パネル内の「目的に適合」ステータスを満たすのに最も近いかを決定しました。

このテストは、Pacific Testing の Robert Jeffrey によって独立して実施されました。

ロールコーティングされたアルミニウムから 2 つのパネルを準備し、溝を付けて標準的なカセット形式に加工しました。

各パネルの表面は金属がむき出しになるまで意図的に削られ、その結果生じる環境への反応が観察され文書化されました。

調査結果

1. 1,000 時間後、サンプル A では、パネルの表面全体および傷の付いた領域から出る縁に、酸化物の縞模様と低レベルの膨れ​​が記録されました。 サンプル B も同様の結果をもたらしましたが、パネル上に低レベルの膨れ​​が発生しました。

2. カセットの曲がりを越えた、製造の影響を受けた領域では、サンプル A では低レベルのブリスターが記録されましたが、サンプル B では曲がりを越えたいくつかの領域で高レベルのブリスターが記録されていることがわかりました。

3. カットエッジを確認すると、サンプル A では軽度の酸化が見られ、ペイントのカットエッジの下に水が移動した低レベルの膨れ​​が見られます。 サンプル B には、裸の切り口に変色の兆候がいくつかありますが、水膨れは記録されていません。

分析

テスト結果によると、5052 Marine は広く受け入れられている 3003 グレードよりも優れた性能を発揮できません。 さらに、基板が機械的に製造されたセクション (ルーティングおよび曲げ) では、3003 が 5052 よりも大幅に優れたパフォーマンスを示しました。

このテストを使用して、建築ファサード用途における実際の性能結果を予測する場合、グレード 3003 がより優れた「目的に適合」する基材とみなされなければなりません。

切断端に低レベルの見苦しい膨れが発生する可能性がありますが、これらはコーキング/シールされた接合部によって隠され、ほとんど見えないと結論付けることができます。 ただし、カセットの曲がりは非常に目立つため、ここに腐食が見られると、ファサード全体の外観が損なわれてしまいます。

5052 が製造された領域で水膨れを起こしているのはなぜですか?

私たちが目にする水ぶくれは、湿布の腐食の直接の結果であり、循環酸素が存在しない状態でアルミニウムが閉じ込められた水にさらされたときに発生します。 これは、水分が保護用 PVDF コーティング表面の下に経路を見つけた場合にのみ発生します。